في خطوط إنتاج ومعالجة المعادن، تُعدّ كفاءة المعدات ومتانتها ودقتها من أهمّ العوامل. وبالاعتماد على المعرفة الهندسية، وسنوات من الخبرة الصناعية، والفهم الدقيق لاحتياجات مناجم ومصانع البلاد، يُنتج هذا المجمع مجموعة واسعة من آلات ومعدات المعالجة، بدءًا من مرحلة “التصميم الهندسي” وصولًا إلى “التركيب والتشغيل النهائي” في موقع المشروع، مع مراعاة التوافق التام مع ظروف العمل الصناعية الشاقة، وتقليل الاستهلاك، وتحقيق أقصى إنتاجية.

سبد محصولات و تجهیزات ساخته‌شده:

تجربه اجرایی شامل طراحی و ساخت ماشین‌آلات کلیدی زیر است که هم‌اکنون در پروژه‌های مختلف صنعتی در حال بهره‌برداری هستند:

• مطحنة المطرقة (Hammer Mill): تصميم وتصنيع أنواع مختلفة من مطاحن المطارق عالية الكفاءة لسحق وطحن المعادن ذات الصلابة المختلفة، والمجهزة بآلية مقاومة للتآكل وآلية سهلة لاستبدال المطارق.
• مرطب (Hydrator): تصنيع أنظمة ترطيب الليمون عالية الجودة والمتخصصة لإنتاج عصير الليمون المرطب القياسي أو مسحوق الليمون مع تحكم دقيق في درجة حرارة العملية ورطوبتها.
• بگ فیلتر (Bag Filter): تصميم وتصنيع أنظمة تجميع الغبار الصناعية وفلاتر الأكياس الحديثة للتحكم في ملوثات الهواء، وتنقية غازات عادم الأفران، وإعادة تدوير المواد المسحوقة بكفاءة تزيد عن 99٪.
• الواتور (Bucket Elevator): تصنيع مصاعد عمودية لنقل المواد الحبيبية والمسحوقة بشكل مستمر ودون فقدان على ارتفاعات مختلفة من خط الإنتاج.
• شاشة (Vibrating Screen): تصميم وتصنيع شاشات صناعية اهتزازية ذات معدلات تدفق مختلفة وعدد طوابق متعددة لفصل وتصنيف المعادن بدقة.
• جهاز تنظيف الأرضيات (Scrubber): تصنيع آلات تنظيف الأسطوانات الصناعية لغسل وإزالة الشحوم وفصل الشوائب عن الأحجار الكريمة والمعادن.
• المراوح الصناعية (Industrial Fans): تصميم وتصنيع أنواع مختلفة من مراوح الشفط والنفخ شديدة التحمل المقاومة للحرارة والتآكل (الطاردة المركزية) لأنظمة التهوية وجمع الغبار.
• سير ناقل (Conveyor Belt): إنشاء خطوط نقل المواد الأفقية والمائلة بأطوال وعرض أحزمة مخصصة، تتناسب مع قدرة المصنع من حيث الحمولة، لضمان التدفق المستمر للمواد.

---

دورة خدمة الهندسة:

1. خدمات الشراء والاستشارات الهندسية: فحص دقيق لخط الإنتاج العلوي، والقدرة المطلوبة (طن في الساعة) وتحليل المواد.
2. التصميم المتخصص (Mechanical Design): النمذجة ثلاثية الأبعاد وتحليل الإجهاد للأجزاء قبل التصنيع.
3. التصنيع ومراقبة الجودة: التصنيع الدقيق للأجزاء في المصنع باستخدام المواد القياسية واللحام والفحص البُعدي.
4. التركيب والإعداد والتدريب: إرسال فريق متخصص إلى موقع المصنع لإجراء التجميع النهائي والاختبارات الساخنة وتسليم خط إنتاج جاهز للاستخدام.